本发明涉及压力机技术领域内的一种压力机行程同步调节结构,包括曲轴、连杆和偏心距调节装置,曲轴为一组,连杆为两组并分别通过两组偏心距调节装置与曲轴连接同步驱动滑块机构,偏心距调节装置包括偏心套、锁紧套、气动装置、弹簧和连杆端盖,偏心套套装在曲轴的连杆轴颈外周并可沿连杆轴颈轴向转动和滑动,偏心套两端面分别设有侧齿,设置在偏心套两端的锁紧套和连杆端盖与偏心套对应的端面分别设有与偏心套端面相适配的侧齿,气动装置和弹簧可使偏心套分别与锁紧套和连杆端盖的侧齿啮合实现滑块正常的冲压运动和行程调节,本装置通过曲轴的转动带动连杆及偏心距调节装置各部件同步动作,实现连杆滑块行程的同步准确调节,并且调节精度高。
1.一种压力机行程同步调节结构,包括曲轴、连杆和偏心距调节装置,其特征在于,所述连杆为两组并分别通过两组偏心距调节装置与曲轴连接同步驱动滑块机构,所述偏心距调节装置包括偏心套、锁紧套、气动装置、弹簧和连杆端盖,所述偏心套套装在曲轴的连杆轴颈外周并可沿连杆轴颈轴向转动和滑动,所述连杆与偏心套外周转动连接,所述锁紧套和连杆端盖分别设置在偏心套两端,锁紧套与曲轴的主轴颈固定连接,所述连杆端盖与连杆固定连接,所述弹簧设置在偏心套与连杆端盖之间,气动装置设置在偏心套与锁紧套之间,所述偏心套两端面分别设有侧齿,所述锁紧套和连杆端盖与偏心套对应的端面分别设有与偏心套端面相适配的侧齿,所述气动装置和弹簧可使偏心套分别与锁紧套和连杆端盖的侧齿啮合实现滑块的正常冲压运动和行程调节。
2.根据权利要求1所述的压力机行程同步调节结构,其特征在于,所述曲轴为两组,并且每组曲轴分别通过两组偏心距调节装置与曲轴连接,所述两组曲轴通过相互啮合的大齿轮驱动同步转动,所述两组曲轴上的连杆同步驱动滑块机构。
3.根据权利要求1或2所述的压力机行程同步调节结构,其特征在于,所述气动装置包括活塞、活塞环和压板,所述压板与偏心套连接,所述活塞设置在活塞环内并与压板在活塞环内可相对滑动,所述活塞环与连杆端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的压力机行程同步调节结构,其特征在于,所述压板与偏心套通过螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的压力机行程同步调节结构,其特征在于,所述锁紧套与曲轴主轴颈的连接方式为键连接。技术领域
本发明涉及压力机技术领域,特别涉及一种双点或四点压力机行程同步调节结构。
背景技术
目前国内、外使用的机械压力机按照行程量是否可变,分为行程固定式压力机和行程可调式压力机,而行程可调式压力机现主要是单点曲拐压力机比较多,而双点及四点行程可调压力机因其调节精度难以同步、准确而限制了压力机的使用范围。现有技术中的行程可调压力机调节结构,一般采用旋转连杆内部的偏心套来改变偏心套与偏心轴的相对转角调节出不同偏心距,以此方法实现行程量调节。而双点及四点压力机传动部分的动作需要保证其同步性,为此在双点或四点行程可调压力机结构中,如果是通过旋转偏心套来改变偏心量,则需要多个偏心套同步转动,一般是在传动曲轴下面另外设置一个调节轴,两端齿轮分别与调节偏心套的两个齿轮啮合,当需要调节时旋转下面的调节轴来实现同步调节偏心套,调完之后将调节轴拨开啮合并去掉调节轴。本结构只适用于单轴双点结构,而且结构复杂,调节步骤繁琐,调节误差大,并不能很好的保证调节精度。其他类似偏心套调节结构同样存在调节的同步性和精度差的问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供一种压力机行程同步调节结构,旨在使双点压力机的两组连杆机构行程同步、准确可调、结构简单、调节精度高。本发明的目的是这样实现的,一种压力机行程同步调节结构,包括曲轴、连杆和偏心距调节装置,所述连杆为两组并分别通过两组偏心距调节装置与曲轴连接同步驱动滑块机构,所述偏心距调节装置包括偏心套、锁紧套、气动装置、弹簧和连杆端盖,所述偏心套套装在曲轴的连杆轴颈外周并可沿连杆轴颈轴向转动和滑动,所述连杆与偏心套外周转动连接,所述锁紧套和连杆端盖分别设置在偏心套两端,锁紧套与曲轴的主轴颈固定连接,所述连杆端盖与连杆固定连接,所述弹簧设置在偏心套与连杆端盖之间,气动装置设置在偏心套与锁紧套之间,所述偏心套两端面分别设有侧齿,锁紧套和连杆端盖与偏心套对应的端面分别设有与偏心套端面相适配的侧齿,所述气动装置和弹簧可使偏心套分别与锁紧套和连杆端盖的侧齿啮合实现滑块的正常冲压运动和行程调节。本结构中,两组连杆通过一根曲轴的动作同步驱动滑块机构实现冲压运动和行程调节运动,两组连杆采用与曲轴相同的连接方式,加工中,连杆、曲轴、偏心距调节装置各部件可以配对加工,保证各部件加工精度要求一致,保证了滑块行程的一致性。工作中,当压力机滑块进行正常冲压运动时,偏心套在弹簧弹力的作用下与锁紧套的侧齿啮合并锁紧,曲轴转动通过锁紧套带动偏心套同步转动,连杆绕偏心套摆动并带动滑块机构实现上下冲压运动。当需要调节压力机滑块的行程时,气动装置进气,推动偏心套移动与锁紧套侧齿分开并与连杆端盖侧齿啮合。通过端盖与偏心套侧齿的啮合,限制了连杆与偏心套的相对转动。而偏心套与锁紧套侧齿的分开,使得偏心套可以绕曲轴转动。曲轴转动,连杆带动偏心套绕曲轴转动,偏心套与曲轴的夹角发生变化,滑块行程随之变化,直到获得预期等效曲柄长度,达到预定行程。行程调节完毕,气动装置放气,偏心套在弹簧弹力的作用下与连杆端盖侧齿分开,并与锁紧套侧齿啮合,曲轴转动带动连杆摆动进行正常的冲压运动。在行程调节过程中,各组气动装置通过一个控制装置实现同时进气和排气,保证了两组连杆滑块机构行程调节的一致性和准确性。压力机进行上述的滑块行程调节和冲压工作中,均是通过曲轴的转动带动杆连及偏心距调节装置各部件同步动作实现的,避免了人为手动调节的误差和同步性差的缺陷。所以本发明装置的有益效果是:可以使双点压力机的滑块行程实现同步准确调节,并且结构简单,调节精度高,行程调节方便可靠,一致性好,可以扩大单轴双点压力机的加工工艺范围,具有很好的经济实用性。作为本发明的改进,所述曲轴为两组,并且每组曲轴分别通过两组偏心距调节装置与曲轴连接,所述两组曲轴通过相互啮合的大齿轮驱动同步转动,所述两组曲轴上的连杆同步驱动滑块机构。两组曲轴通过大齿轮的啮合运动,以完全同步的方式转动并以完全同步的方式带动偏心距调节装置各部件同步动作实现滑块行程的同步准确调节,适合于双轴四点大台面的压力机行程调节结构。作为本发明的改进方式,所述气动装置包括活塞、活塞环和压板,所述压板与偏心套连接,所述活塞设置在活塞环内并与压板在活塞环内可相对滑动,所述活塞环与连杆端部固定连接。当活塞充气时,通过压板推动偏心套克服弹簧弹力,使偏心套与锁紧套分开并与连杆端盖的侧齿啮合,曲轴转动,连杆带动偏心套转动实现行程调节。作为本发明的一种优选方式,所述压板与偏心套通过螺栓连接。作为本发明的另一种优选方式,所述锁紧套与曲轴主轴颈的连接方式为键连接。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构图。图2为本发明的实旋例2的结构图。其中,1xa0活塞环;2活塞;3压板;4连杆;5偏心套;6弹簧;7连杆端盖;8机身支撑;9锁紧套;10曲轴;11大齿轮。
具体实施方式
实施例1如图1所示为本发明的压力机行程同步调节结构实施例1的结构图,包括曲轴10、连杆4和偏心距调节装置,曲轴10为一组,支撑在机身支撑8上,连杆4为两组并分别通过两组偏心距调节装置与曲轴10连接同步驱动滑块机构,偏心距调节装置包括偏心套5、锁紧套9、气动装置、弹簧6和连杆端盖7,偏心套5套装在曲轴10的连杆轴颈外周并可沿连杆轴颈轴向转动和滑动,连杆4与偏心套5外周转动连接,锁紧套9和连杆端盖7分别设置在偏心套5两端,锁紧套9与曲轴10的主轴颈通过键连接固定以保证锁紧套9与曲轴10同步转动,连杆端盖7与连杆4固定连接,弹簧6设置在偏心套5与连杆端盖7之间,气动装置设置在偏心套5与锁紧套9之间,偏心套5两端面分别设有侧齿,锁紧套9和连杆端盖7与偏心套5对应的端面分别设有与偏心套5端面相适配的侧齿,气动装置和弹簧6可使偏心套5分别与锁紧套9和连杆端盖7的侧齿啮合实现滑块的正常冲压运动和行程调节。本发明中的气动装置包括活塞2、活塞环1和压板3,压板3与偏心套5通过螺栓固定连接,活塞2设置在活塞环1内并与压板3在活塞环1内可相对滑动,活塞环1与连杆4端部固定连接。本装置中,两组连杆4在曲轴10上通过两组完全相同的连接部件与曲轴10连接,加工中,连接端盖7、偏心套5、气动装置和弹簧6等各连接部件可配对加工和装配,保证两组连杆机构的调节和运动的一致性和同步性。工作中,活塞处于放气状态,弹簧6的弹力作用推动偏心套5与锁紧套9的侧齿啮合,曲轴10转动,实现压力机滑块正常的冲压运动;当需要调节行程时,活塞处于进气阶段,活塞2通过压板3推动偏心套5克服弹簧6的弹力,偏心套5移动与锁紧套9分开并与连杆端盖7的侧齿啮合,偏心套5被连杆端盖7锁紧,曲轴10转动,连杆4带动偏心套5相对曲轴10的转动角度变化,曲轴10的偏心量和偏心套5的偏心量之和即为滑块一半的行程量,角度变化至预期行程量,行程调节完毕,活塞2放气,偏心套5恢复至与锁紧套9锁紧啮合的工作位置,曲轴10转动,锁紧套9带动偏心套5转动并带动连杆4摆动实现滑块上下的冲压运动。并且本发明中的两组气动装置通过一个控制装置来控制同时进气和同时排气实现滑块运动和行程调节的同步性和一致性。实施例2xa0本实施例与实施例1不同之处为,本实施例适合于双轴四点大台面压力机行程调节结构中,曲轴10为两组,并每组曲轴10分别通过两组偏心距调节装置与曲轴10连接,两组曲轴10通过相互啮合的大齿轮10驱动同步转动,两组曲轴10上的连杆同步驱动滑块机构。工作中,两组曲轴10通过大齿轮11的啮合运动,以完全同步的方式转动并以完全同步的方式带动偏心距调节装置各部件同步动作,实现滑块行程的同步准确调节。本发明型并不局限于上述实施例,凡是在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实发明护的范围内。